| 产地：山东 | 品牌：特固 | 功能：梁伸缩缝快速修补料是一类：自流、自密、超早强型（浇筑型）结构修补材料，适用于混凝土结构内部破损的快速 |
| 规格：特固 | 适用范围：水泥 | 是否跨境货源：否 |
山东特固桥梁伸缩缝快速修补料
——技术指南
一、材料简介 |
桥梁伸缩缝快速修补料，是以水泥为基础结合剂，材料（石英砂）作为主骨料，辅以高分子胶粉、减水剂、早强剂、膨胀剂、防离析等物质配制而成的超早强型混凝土结构修补材料。
桥梁伸缩缝快速修补料是一类：自流、自密、超早强型（浇筑型）结构修补材料，适用于混凝土结构内部破损的快速。如水泥路面坑洞处治，水泥路面裂缝处治，桥面坑洞处治，桥面伸缩缝的修补等。
桥梁伸缩缝快速修补料，山东特固建材有限公司，针对混凝土结构破损的特点，开发的超早强型混凝土结构修补材料。
二、材料特点 |
早强高强：抗压强度达到35-50MPA，三天达到50—70MPA随着养护领期的增长强度还不断上升
高抗冻性：在0-零下15度低温使用，3-7天强度可达到设计标号的70-80%，冻融循环300次强度损失不明显。
高抗渗性：混凝土结构致密，混凝土抗渗性能是同标号硅酸盐混凝土的5-6倍
抗碳化性能好，干缩率低。
抗腐蚀性能好，尤其是抗海水腐蚀性能优于抗硫波特水泥抗腐蚀系数大于1.
1、 浇筑（JZ）型
1. 自流性
塌落度初始值大于等于270mm，塌落扩展度初始值大于等于650mm，30min塌落度保留值大于等于240mm，30min塌落扩展度保留值大于等于550mm，浇筑后能够均匀扩散、自由流动。
2. 自密性
不泌水、不离析，不需要振捣，能够依靠自身自重将修补范围填实
。
3.超早强
早期强度高，能够满足混凝土结构快速修补的要求：
3h抗压强度≥30 Mpa、抗折强度≥4.5 Mpa；
1d抗压强度≥40 Mpa、抗折强度≥5.0 Mpa：
28 d抗压强度≥60 Mpa、抗折强度≥7.5Mpa。
4.不收缩
修补料中掺入了膨胀剂，能够阻止修补料沉浆收缩和失水收缩。
5.耐久性
属于无机混合料，耐腐蚀、耐老化
。
6.环保
对钢筋无腐蚀、对水质及周围环境。
三、材料规格 |
1、 质量
2、
50Kg/袋，不少于49.5 Kg/袋（标志质量的***）。
3、 骨料粒径
1. 浇筑（JZ）型
骨料粒径 9.5mm筛孔通过率为99.***，2.36mm筛孔通过率≤70%。
四、技术要求 |
桥梁伸缩缝快速修补料的技术要求详见表1
表1
高聚物快速结构修补料技术要求
技术指标 | 技术要求 | 实测结果 | 检验方法 | ||
JZ型 | |||||
集料粒径 筛孔通过率（%） | 9.5mm筛孔通过率为99.9% | 99.9% | 称量1kg灌浆材料，用9.5mm、4.75mm、2.36mm筛孔的砂石筛过筛后进行称量 | ||
4.75mm筛孔通过率为99.9% | --- | ||||
2.36mm筛孔通过率≥95% | --- | ||||
2.36mm筛孔通过率≤70% | 68.5 | ||||
塌落度和塌落扩展度（mm） | 塌落度 初始值 | ≥270 | 285 | 附录A.0.2 | |
塌落扩展度初始值 | ≥650 | 800 | |||
30min塌落度保留值 | ≥240 | 250 | |||
30min塌落扩展度保留值 | ≥550 | 630 | |||
抗压强度（Mpa） | 3h | ≥30.0 | 31.6 | 附录A.0.3 | |
1d | ≥40.0 | 53.1 | |||
28d | ≥60.0 | 65.0 | |||
抗折强度（Mpa） | 3h | ≥4.5 | 5.5 | 附录A.0.3 | |
1d | ≥5.0 | 7.6 | |||
28d | ≥7.5 | 8.0 | |||
说明：1.表中性能指标均应按产品要求的用水量检验。
五、使用方法 |
1、适用范围
①浇筑（JZ）型
A.水泥混凝土路面破碎板快速修补。
B.混凝土结构严重破损部位的快速修补。
2、施工工艺
（1）工艺流程
2浇筑（JZ）型修补料
A.清理：对于水泥混凝土路面破碎板或混凝土结构严重破损部位，用风镐将破碎板体破碎成小碎块后，将周围的板体基面松散物，并用空压机将基面和槽内灰尘吹净。
B.基面浸润：在浇筑前2~3小时将基面用水充分湿润并除去明水；冬季施工时，应在浇筑前将基面用不超过65℃的温水充分湿润并除去明水。
C.界面处理：在基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂。
D.支模：对于待修补的位于道路的水泥混凝土路面板，可利用周围板边作为模板；对于待修补的位于道路边部的水泥混凝土路面板，其三条边可利用周围板边作为模板，边部应支立木模或钢模，并采取防漏浆措施。
对于混凝土结构严重破损部位，应支立定型模板并采取防漏浆措施。
E.制拌：JZ-2（含细骨料）与石子按3：2重量比混合。根据现场浇筑数量与浇筑速度，将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中，干拌10s后，按产品规定的加水量称量后，分两次加水拌和：次加2/3水，拌和30s；***次加1/3水，拌和150s。拌和后，修补料应静置2~3min，待气泡消失后再进行浇筑。冬季施工时，应采用不超过65℃的温水进行拌和，浇筑温度应在10℃以上。
F.浇筑：用浇筑容器缓慢、匀速浇筑密实，浇筑时应避免空鼓现象。浇筑结束后，将修补料顶面抹平。每次制拌的修补料，从制拌开始至浇筑结束，时间不得超过30min。超时或流动性不满足浇筑要求的修补料，不得继续使用。
G.：用塑料条将修补料顶面覆盖，然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润。常温下
